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千页豆腐自动生产线出炉

生产时间从一夜缩短到2小时

克服传统工艺弊端,醒发、成型、蒸制、切片所有工序一机完成

在千页豆腐红火的背后,老旧的生产工艺和简陋的配套设备,成为制约行业发展的瓶颈。

按照以往的操作工艺,千叶豆腐生产过程中需要大量的人工操作,劳动量大,生产效率低。而且,各个生产环节之间不连贯,也为产品质量安全埋下了隐患。

针对这些问题,厦门一家设备企业推出了千页豆腐自动化生产线,将成型、醒发、熟制和切片(块)等生产环节在一条生产线中完成,并将生产时间压缩到了两个多小时。业内人士认为,这对千页豆腐的发展或将起到转折性的意义。

首席记者 李建东

传统工艺弊端重重

较低的生产门槛,超强的渠道适应性,这些因素使得千页豆腐成为近年来最火的产品之一。但是,千页豆腐的生产工艺粗放,配套设备也比较简单,这都成为制约千页豆腐量产的因素。

陈明经营着一家生产千页豆腐的小工厂,在他的概念里,千页豆腐的生产太容易了。唯一需要投入的大件设备,就是一台斩拌机,其他的都很简单。

生产过程中,先用斩拌机将以大豆分离蛋白为主的原料斩拌成浆,然后人工将打成的浆抹进成型托盘内,经过定型、醒发之后,再送进蒸箱蒸熟,最后切片包装就可以了。

据陈明介绍,整个生产过程中,抹盘是第一个关键环节,目前,大部分厂家都是靠人工完成的。没有合适的设备,就靠工人把浆料倒进成型盘中,再用小刮板抹平。因为不是机器注浆,人工操作常常会有质量不稳定的情况,比如千页豆腐的紧实度、内部气泡的多少,都会出现差别。

第二个关键环节就是成型和醒发,在现在通行的生产工艺中,醒发时间非常久,往往要经过一夜才行,这也成为制约产量的瓶颈。“很浪费时间!”陈明告诉记者,头一天生产的半成品每次都要摆满车间,等一夜才能进入下一道生产环节。

最后的切片环节也比较麻烦。很多厂家都是自制简单的切片工具,靠人工操作。去年之前,陈明也是这样操作,自制一个简单的卡尺,然后让工人用刀划成小块,效率极低,成为整个生产过程中最慢的一环。好在他后来购进了一台切片设备,生产效率才得以提高。

经过对不少企业千页豆腐生产现状的调查,厦门市德立食品机械有限公司(以下简称德立)总经理欧波发现,千页豆腐生产工艺落后、机械化程度太低的现状,有着巨大的改进空间。

在他看来,目前的各个环节是彼此分离的,从打浆到装盘,再到蒸制、切块(片),每个环节都需要人工操作,从一种设备转移到另一种设备上,耗时长,费人工,不仅效率低下,也大大增加了食品安全隐患。

自动化设备

让生产时间缩至两小时

要想提升千页豆腐的生产效率,提高产品稳定性,必须改进生产工艺,使用自动化的生产设备。有着丰富生产线研发经验的欧波,心中已经有了一套成熟的方案。

经过一年多的完善,如今欧波开发的千页豆腐生产线已经在一家企业投入使用。在他看来,这条流水线对千页豆腐生产效率的提升不是一点半点,而是革命性的。

整条生产线长55米,一端注入浆料,另一端出来的就是被切成片(块)的千页豆腐成品。在一条生产线内,完成了醒发、成型、熟制、切片(块)的所有环节,而且只需要几个人就可以完成整条线的操作,大大节省了用工量。

欧波告诉记者,这条生产线对他来说也是一个挑战。之前他主要生产的是鱼豆腐生产线,最长的也就30多米,如今这条55米的庞然大物他也是第一次做。在这条55米的生产线里,产品要在其中运行两个多小时,有很多关键点需要精确控制。

最重要的就是分区控温。整个生产线被分成了三个不同的温区,每个区间的温度都要保持稳定。在最开始的常温区内,千页豆腐被灌注成型;然后进入40°C的低温区,在这里完成醒发和凝胶化的过程;最后进入85°C的熟制区。

经过厂家的试用,欧波推出的第一条生产线已经非常成熟,他认为这条生产线会给千页豆腐的生产带来两方面的巨大变化。

其一,因为是连续生产,理论上废料率为零。这条生产线内部被分成了50条成型槽,这意味着一次可以出来50个产品,在生产线末端,配备的切制设备可以切出各种规格的产品,最薄可以切出5mm的千页豆腐片。

其二,配合生产工艺的改进,千页豆腐的生产时间大为缩短,只需要两个多小时就可以完成了,而不用像以往那样要足足等上一夜,才能进入下一个生产环节。

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