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节能、降耗 火锅料设备打“升级”

节能、降耗、省人工

火锅料设备打“升级”

高效化、自动化,火锅料设备也在不断尝试升级之路。

多头成型设备、自动供料设备等,在提高生产效率的同时,为企业降低了用工成本,减少原料损耗,成为推动火锅料行业发展的积极因素。

这样假设,如果使用自动供料机,一条生产线每年可以降低近10万元的人力成本投入,每天原料可以减少200公斤损耗。本报首席记者 李建东

1台多头成型设备顶5台单头设备

“我们的八头成型设备已经在厂家试用了,效果还不错,现在的八头设备是做烤鱼棒的,我们也在进一步改进,以后只要更换模具头就可以做丸子等多种产品。”在看过一段八头烤鱼棒机的试用视频之后,泉州天顺食品机械有限公司总经理郑会法告诉记者。

在这段视频中,烤鱼棒成型机的产品成型出口部分与常见设备差别最大,由原来的一个口,通过管道变化变成了8个出口,8个出口可以同时工作。视频中机器是在试用,其中只有4个出口在工作,不过机器工作流畅,产品形状也比较稳定。根据粗略估算4个口工作的话,生产效率要是单头设备的3倍左右,如果机器全部开动,至少顶的上5到6台单头设备的生产效率。

据郑会法介绍,他们也在对设备做更多的优化和改进,比如增加更多的成型模具,按照设想,这台设备只需要更换模具头,就可以生产出丸类、棒类等多种产品。虽然不少业内人士对此还持怀疑的态度,但是郑会法对自己目前的这款多头成型设备依然非常满意,觉得这具有革命性的意义,他甚至相信这台设备会带他的企业进入一个全新的发展阶段。

2自动供料,工序化繁为简

火锅料设备的升级有着广阔的市场空间,当然也有着巨大的经济价值,郑会法对此更是投入了不少的精力。除了多头成型设备,他推出的自动供料设备已经非常成熟,目前已经在多家企业投入使用了。

在常规的火锅料生产车间中,每条生产线的上游都有多台成型设备,常见的五六台,有的达到七八台甚至更多。生产过程中,一般每两台机器需要一名工人照看,另外还要有工人专门给机器上料。

使用自动供料设备之后,这个生产环节的效率大大提高,需要的工人也大大减少了。

自动供料机上部是一个巨大的倒圆锥储料仓,下部接若干个供料管道,供料管道可以直接通过软管连接到成型机上面。“一台供料设备可以接10个供料管道,供应10台成型设备,每小时的供料量可以达到3至4吨。”郑会法告诉记者,这一台机器的使用,使得火锅料生产线的机械化程度大大提高,用工量也显著下降。

3节能、降耗、省人工成为趋势

火锅料设备今后肯定会不断升级,不仅仅是郑会法,几乎所有的机械设备企业都这么认为,而升级方向不管怎么样,有几个原则是不变的,那就是节能、降耗、省原料、减人工。

以一台自动供料机为例,郑会法给记者算了一笔账:一条普通的生产线配备8台成型机,如果是用以往的方式,一名工人可以给两台成型机挖浆供料,一共需要4名供料工,如果换成自动供料设备,只需要1个人就可以完成了。工人只需要把料车推到供料机前,就可以实现自动上料,自动供料,劳动量也大大降低。如果按人均工资3万元(目前已经远超过这个标准)计算,减少3名工人每年就可以降低近10万元的人力成本投入。

而且自动供料设备还可以降低原料的损耗,福州一家火锅料企业曾经做过测算,一条火锅料生产线一天的原料损耗是200公斤,因为工人在挖浆的过程中,会有一部分浆料掉进水煮槽内,而自动供料设备可以避免这种情况。一年算下来,每条生产线可以减少数十吨的原料浪费。

“在减少车间用工量的同时,产品生产过程中的卫生状况也会大为提高。”郑会法告诉记者,人多了卫生条件肯定不好控制,越多人与食品接触,卫生隐患也就越大,而机械设备的升级也将更多地避免这类问题。

来源:中华冷冻食品网

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